СИЛИКАТНО-ЭМАЛЕВОЕ ПОКРЫТИЕ

Внутреннее и двухстороннее покрытие труб, соединительных деталей трубопроводов, нестандартных соединительных деталей и узлов

Трубы и СДТ (соединительные детали трубопроводов) с силикатно-эмалевым покрытием — это высокотехнологичное решение для защиты магистралей от коррозии и агрессивных сред. Внутреннее или наружное стеклоэмалевое покрытие относится к категории коррозионностойких неорганических покрытий и предназначено для продления срока службы стальных изделий до 50 лет.

  • Технические возможности производства:
    Нанесение СЭП на трубы и СДТ (отводы, тройники, переходы, фланцы, патрубки, компенсаторы) диаметром от 25 до 630 мм.
    Производительность: трубы — до 4.000 тн/год, СДТ — до 38.000 шт/год
  • Техническая документация:
    ТУ 25.61.12-004-31207781-2022 (соответствие ОТТ-23.040.00-КТН-133-15) Внесены в реестр ОВП ПАО «Транснефть», запись в реестре №60110-2495-6133.
    ТУ 1396-001-45625200-2014 (внутреннее и двухстороннее СЭП)
    ТУ 14-2Р-405-2006
    ТУ 1390-001-012977858-96
    ТУ 1396-002-17213088-2011
    ТУ 2367-002-17233088-2014
  • Технические характеристики СЭП-покрытия:
Наименование показателей
Значение
1
2
Температура эксплуатации
от -60 °С до +350 °С
Толщина покрытия, не менее, мм
0,2
Диэлектрическая сплошность покрытия, кВ/мм, не менее
5,0
Адгезионная прочность методом отрыва «грибка», МПа, не менее
5,0
Прочность при обратном ударе, Дж, не менее
4,0
Коэффициент соотношения емкостей при 2 и 20 кГц, не менее
0,8
Стойкость к истиранию на приборе ЛКИ-3 при давлении на образец 0,06 Мпа при прохождении пути 90 м, г/см2, не более
80×10-3

Галерея

Внутреннее СЭП покрытие на трубах
Внутреннее СЭП покрытие на трубах
2-стороннее СЭП покрытие на трубах
2-стороннее СЭП покрытие на СДТ отводы
2-стороннее СЭП покрытие на СДТ тройник

Что такое силикатная эмаль и как она наносится

Силикатная эмаль представляет собой затвердевшую стеклообразную массу на основе кремнезема (SiO₂). Процесс эмалирования происходит методом термического наплавления фритты непосредственно на поверхность металла при высоких температурах. Для производства используются специализированные составы марок фритт по выбору производителя.

В результате формируется слой, который обеспечивает:

  • Высокую химическую и термическую стойкость;
  • Износоустойчивость при транспортировке абразивных сред;
  • Идеальные гладкостные характеристики (коэффициент шероховатости минимален);
  • Отсутствие отложений и парафиновых пробок на стенках трубопровода.

Изделия сохраняют эксплуатационные свойства при температуре рабочей среды от -60 °C до +350 °C.

Сортамент труб и нормативная база

Эмалированию подвергаются трубы общего и специального назначения:

ПараметрВеличина
Наружный диаметр труб32 – 630 мм
Длина трубдо 12 000 мм

Типы эмалированных труб согласно ГОСТ:

  • Бесшовные горячедеформированные (ГОСТ 8731, ГОСТ 8732);
  • Электросварные прямошовные со снятым внутренним гратом (ГОСТ 10704, ГОСТ 10705);
  • Специальные для тепловых сетей и нефтепереработки (ГОСТ 550).

Соединительные детали трубопроводов (СДТ)

Антикоррозийной защите подлежат не только прямые участки, но и вся линейная арматура диаметром до 630 мм включительно:

  • Отводы (в том числе холодного и горячего гнутья);
  • Тройники и переходы;
  • Днища и заглушки;
  • Монтажные узлы и изделия с переходными кольцами.

Производство фасонных изделий регламентируется требованиями ГОСТ 17375, ГОСТ 17376, ГОСТ 17378, ГОСТ 17379, ГОСТ 17380, ГОСТ 30753, ГОСТ 24950, ТУ 102-488-05 и ГазТУ 102-488-05.

Области применения трубопроводов с силикатно-эмалевым покрытием

Благодаря комплексному сочетанию химической инертности, термостойкости и долговечности, трубы со стеклоэмалевым покрытием востребованы в критически важных отраслях:

  1. Нефтегазовый сектор. Транспортировка нефти с высоким содержанием сероводорода (H2​S), нефтепродуктов и пластовых вод без риска сквозной коррозии.
  2. Жилищно-коммунальное хозяйство (ЖКХ). Организация питьевого водоснабжения, а также сетей горячего и холодного снабжения. Покрытие имеет гигиеническое свидетельство, разрешающее контакт с пищевыми средами.
  3. Химическая промышленность. Перекачка кислот, щелочей и других высокоагрессивных реагентов.
  4. Газовая отрасль и энергетика. Магистральные газопроводы и системы теплоснабжения.
  5. Транспортная инфраструктура. Топливопроводы реактивного авиатоплива в системах обеспечения аэропортов; насосные и компрессорные станции, резервуарные парки.
  6. Системы пожаротушения. Промышленные объекты с высокими требованиями к надежности подачи воды и пены.

Срок службы трубопроводных систем с данным типом антикоррозийной защиты составляет до 50 лет, что значительно снижает затраты на капитальный ремонт и обслуживание магистралей.